АО «Смоленский авиационный завод»

214006, Россия,  г. Смоленск,
ул. Фрунзе, д.74, на карте

Тел.:  8 (4812) 29 93 07
Факс: 8 (4812) 21 95 50

Е-mail:
oaosmaz@yandex.ru

 

Производство и технологии

Производство

АО "Смоленский авиационный завод" является высокоразвитым предприятием, оснащенным самым современным оборудованием, обладающим всеми технологиями, свойственными предприятиям авиационной и машиностроительной ориентации.

Площади агрегатно-сборочных цехов и цехов окончательной сборки позволяют собирать узлы и агрегаты таких самолётов как Як-40 и Як-42. Изготавливать самолёты малой авиации типа Як-18Т, СМ-92 «Финист», СМ-92Т «Турбо-Финист».

В механообрабатывающем производстве применяется оборудование, обеспечивающее обработку деталей сложной конфигурации с точностью до 5 мкм:

  • гидроабразивная установка
  • 3-х, 4-х координатные обрабатывающие центры LEADWELL V-40, LEADWELL V-60i
  • 4-х координатные обрабатывающие центры Matsuura H Plus-405 и H Plus-630
  • 5-ти координатный обрабатывающий центр Matec 30HV,
  • токарные станки 16К20ФЗС32, LEADWELL LTC-20BM, LEADWELL LTC-35-BXL, EAGLE -300.
  • тел вращения диаметром до 400 мм на универсальном токарном оборудовании и до 320 мм на обрабатывающих центрах с ЧПУ;
  • корпусных деталей с габаритными размерами до 500x400x400 мм.

В холодно-штамповочном производстве применяется оборудование, обеспечивающее изготовление деталей из листа и ленты методом штамповки (вытяжка, формовка, гибка, выдавливание и т.д.).

В литейном производстве применяется оборудование, обеспечивающее:

  • получение отливок деталей из цветных, черных металлов и сплавов по выплавляемым моделям и в песчаные формы
  • термическую обработку деталей в камерных и шахтных электропечах, в соляных ваннах,
  • химико-термическую обработку (цементацию и.т.д.).

В производстве нанесения защитных покрытий применяется оборудование, обеспечивающее такое покрытие как цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, фосфотирование, пассивация, а также нанесение лакокрасочных покрытий различными видами красок, лаков, нитроэмалей.

В производстве пластмасс применяется оборудование, обеспечивающее изготовление деталей из термо- и реактопластов, резинотехнических изделий объемом от 6 до 500 см3.

В инструментальном производстве применяется оборудование, обеспечивающее изготовление прессформ для получения отливок из пластмасс объемом до 500 см3; прессформ прямого прессования резины с габаритами деталей 10x200x200мм; штампов вырубных, гибочных, формовочных, вытяжных, комбинированных, сборочно-монтажных, фрезерных, токарных и шлифовальных приспособлений и специнструмента

В своей деятельности АО "Смоленский авиационный завод" строго придерживается главных целей - высокое качество продукции, качественное сервисное обслуживание, долгосрочные взаимоотношения с деловыми партерами, основанные на уважении, честности и доверии!

 

АО «Смоленский авиационный завод»

имеет возможность выполнить следующие виды работ:

 

Литейное и кузнечно-штамповочное производство.

    

  • Изготовление отливок в песчаные формы из алюминиевых и медных сплавов (мелкосерийное производство);
  • Изготовление отливок по выплавляемым моделям (серийное производство);
  • Литье в кокиль алюминиевых сплавов (серийное производство).
  • Горячая объёмная штамповка (штамповка массой до 16кг, площадью до 480см². Оборудование – прессы штамповочные (1600 и 2500т) – LZK-1600, K-8544; молоты паровоздушные М2140, М213 (3т и 1т).
  • Свободная ковка (стальные поковки массой до 250кг, алюминиевые поковки массой до 100кг). Оборудование – молоты от 75кг до 3т
  • Раскатка колец. Ковка раскатных колец диаметром до 600мм, шириной до 180мм

Термическая обработка.

  • Термическая и химико-термическая обработка деталей из сталей и цветных сплавов, возможна термообработка длинномерных деталей.

Сварочное производство.

Заготовительно-штамповочное производство.

   

  • Раскрой листов толщиной до 10мм из алюминия и стали на гильотинных ножницах, копировальных станках и групповой раскрой на станках с ЧПУ;
  • Изготовление обшивок одинарной кривизны на кромкогибочных прессах с усилием 630 т, длиной до 7000мм;
  • Изготовление цилиндрических и конических деталей из листа толщиной до 10мм с минимальным Ø 130мм, длиной до 7000мм;
  • Изготовление деталей формовкой из титана;
  • Изготовление обшивок двойной кривизны на обтяжном прессе 4000ммx5200мм.;
  • Изготовление обшивок двойной кривизны формовкой эластичной средой на прессе «Siempelkamp»;
  • Изготовление каркасных деталей из листа толщиной до 2 мм из алюминиевых сплавов, сталей на прессе формовки эластичной средой;
  • Изготовление днищ и полусфер Ø 1200 мм на вытяжных прессах с усилием до 350т;
  • Изготовление деталей из профилей;
  • Изготовление цельнотянутых трубопроводов диаметром от 6мм до 80 мм;
  • Изготовление высокоресурсных сварных трубопроводов с использованием нормализованных элементов, крутоизогнутых патрубков, переходников, тройников, изготовленных из прямотянутых труб диаметром от 20 до 100мм с малым утонением стенок.

Гальванические покрытия и химобработка.

  • Анодирование сернокислотное деталей из алюминиевых сплавов (листы габаритом до 9000мм x 1500мм)
  • Химическое фрезерование деталей из алюминиевых сплавов (листы габаритом до 2500мм x 800мм);
  • Анодирование в ортофосфорной кислоте деталей из титановых сплавов (листы габаритом до 800мм x 500мм);
  • Твердое анодирование деталей из алюминиевых сплавов (листы габаритом до 800мм x 500мм);
  • Никелирование деталей из алюминиевых сплавов (габаритом до 400мм x 400 мм);
  • Цинкование деталей (листы габаритом до 1400мм x 800мм)
  • Кадмирование деталей (листы габаритом до 1400мм x 800мм);
  • Хромирование деталей (листы габаритом до 1700мм x 100мм);
  • Никель-кадмиевое покрытие деталей (листы габаритом до 800мм x 800мм);
  • Никелирование деталей (листы габаритом до 800мм x 800мм);
  • Покрытие олово-висмут деталей (листы габаритом до 500мм x 500мм);
  • Фосфатирование (оксидное и горячее) стальных деталей (листы габаритом до 2800мм x800мм);
  • Пассивация деталей из нержавеющих сталей (листы габаритом до 2500мм x800мм).

Механическое производство

   

  • Изготовление деталей из алюминиевых, титановых сплавов и сталей на станках с ЧПУ моделей 6М13-ГН-1Н, ФП-17МН, ФП-17СМН, ФП-9М, ФП-9ТС, а также корпусных деталей на обрабатывающих центрах «Горизон-24» деталей высокой сложности с поверхностями, имеющими теоретический контур на 3-х и 4-х координатных обрабатывающих центрах LEADWELL V-40, LEADWELL V-60i, 4-х координатных ОЦ Matsuura H Plus-405 и H Plus-630, 5-ти координатных ОЦ Matec 30HV, токарных станках 16К20ФЗС32, LEADWELL LTC-20BM, LEADWELL LTC-35-BXL, EAGLE -300.
  • Изготовление обводообразующей оснастки (штамповочной, выклеечной) и элементов стапельной и эталонной оснастки на оборудовании с ЧПУ с использованием матобеспечения Кредо-32 «Pro Engineer»;
  • Механообрабатывающее производство располагает парком металлорежущего оборудования, необходимого для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных, расточных, зуборезных, долбежных, протяжных, сверлильных, заготовительных и других работ, имеются токарные полуавтоматы и холодновысадочное оборудование для изготовления нормалей;
  • Поверхностное упрочнение деталей - виброударное титановых сплавов и сталей на оборудовании ВУД-1000.
  • Виброшлифование алюминиевых, титановых сплавов и сталей на виброустановке ВУ-1200.
  • Компьютерное проектирование оснастки и инструментов, проектирование технологических процессов механической обработки на матобеспечении «Автокад», «Компас»;
  • Изготовление и заточка режущего инструмента (фрезы концевые, развёртки, зенкера, зенковки) на станке с ЧПУ мод. ANCA RX7.
  • Изготовление штампов горячей и холодной штамповки с габаритами 700мм х 400мм на электроэрозионном прошивочном станке с ЧПУ Sure First мод. CNC-40B.
  • Изготовление прессформ, станочных приспособлений и специальных сборочных стапелей.
  • Контроль геометрических параметров на деталях с габаритами 1200мм х1800мм х100мм с использованием координатно-измерительной машины ACCURA-MASS-12/18-10.

Производство неметаллов

   

  • Пропитка стеклотканей и органических тканей на пропитмашине УПСТ-1000М;
  • Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов (стеклопластиков и органопластиков) в автоклаве фирмы «Шольц» (габариты автоклава: диаметр 3000 мм, длина 8000 мм, температура до 380°С, вакуум 0,9мм ртутного столба);
  • Склеивание в автоклаве сотовых агрегатов с обшивками и сотовым заполнителем из полимерных композиционных материалов и металлическими обшивками и сотами. Фрезеровка сот производится на фрезерном станке РФП-4;
  • Изготовление пленочных топливных баков с применением сварочной машины МСП-17 и пневмопресса УФ-1;
  • Оклеивание деталей интерьера декоративными материалами: искусственной кожей, декоративной пленкой;
  • Изготовление деталей из термопластов методом литья под давлением на термопластавтоматах (объем впрыска: 500см3, 250 см3, 125 см3, 122 см3, 95см3;
  • Прессование деталей из резиновых смесей и реактопластов на гидравлических прессах (усилия прессов: 14,5т, 63т, 100т, 150т, 160т);
  • Изготовление деталей остекления самолетов из оргстекла. Разогрев листов оргстекла производится в термопечах габаритами: 3,5м х3м и 2,5м х2м;
  • Нанесение антифрикционных покрытий ВАП-2 и ВАП-3;
  • Окраска деталей, агрегатов и изделий лакокрасочными материалами;

Сборочное производство

Площади агрегатно-сборочных цехов и цехов окончательной сборки позволяют собирать агрегаты самолётов типа Як-40, Як-42.

Изготавливать самолёты малой авиации типа Як-18Т, СМ-92 «Финист», СМ-92Т «Турбо-Финист».

Оборудование сборочного производства позволяет выполнять следующие работы

  • обработка фланцевого разъема агрегата: станок ФР-20 (обрабатываемый стык 7000x2000мм)
  • пресса клепальные для одиночной клепки КПК-406 и КП-204М;
  • комплект инструмента для постановки одностороннего крепежа (заклёпки с сердечником из алюминия и стали, кроме запирающегося сердечника, заклёпки высокого сопротивления срезу);
  • комплект инструмента для постановки болт-заклёпок и болтов с упруго-пластическим натягом;
  • стенды для испытания и промывки гидравлической системы, отработки других систем
  • оборудование для испытания топливных баков масс-спектрометрическим методом.

Корпуса сборочного производства имеют следующие характеристики:

  • сборка узлов и секций: ширина пролёта - 24м, высота до ферм - 12,6 м, высота до крюка крана - 9,0м, грузоподъемность крана – 10 т.;
  • сборка агрегатная: ширина пролёта - 48м, высота до ферм - 21м, высота до крюка крана - 18,5м, грузоподъемность крана - 20т, 5т.;
  • сборка окончательная: ширина пролёта - 48м, высота до ферм - 21м, высота до крюка крана - 18,5м, грузоподъемность крана - 20т, 5т.;